(2)为了进一步探讨熨平板出现了多大程度的磨损(当然在极其意外情况下出现熨平板大臂的变形也可以由此检查出来)，在熨平板与提升大臂的下连接处分别加厚度为Imm、2mm、2.5mm、3mm的平垫，以增加熨平板工作的原始仰角，分别观察故障改善的情况，经实验发现在右侧加厚度为2.5mm的垫片后，摊铺中粒式沥青混凝土未发现故障现象，但摊铺细粒式沥青混凝土仍存在厚度难以控制的现象。

(3)通过(1)、(2)的检查可以得出结论：故障现象与自动找平系统无关，但与熨平板的磨损有关;同时考虑到故障现象与沥青混合料的状况及运行速度有关，因此应怀疑在熨平板底板出现磨损的同时引起前夯锤磨损可以导致这些故障现象.调低夯锤频率，但效果不明显.拆开检查发现前夯锤已出现严重磨损，夯锤振捣行程最低值与熨平板底板之间的相对位置发生较大变化，如图7-16(虚线为新机的原始位置)。

夯锤处于最低位时较熨平板磨损后的底板还高，这样就导致在摊铺机铺料时，熨平板底板的前部通过夯锤的振捣作用形成一个较为密实的“料块”，该“料块”对熨平板的上浮力较正常情况下要大，从而阻止熨平板的下压“吃料”.同时熨平板底板的严重磨损也加剧了下压的难度，从而导致虽然找平液压缸已达到最大行程位置而厚度并未减小的现象.当摊铺速度增加时，这个密实的“料块”由于单位时间内夯锤振动次数显著减小，其密实度也随之降低，从而又恢复到了正常的工作状态.另外，在同等的夯实作用下，细粒式沥青混凝土形成的“料块”较中粒式沥青混凝土要密实，因此在摊铺细料时故障现象要严重得多.至于造成仅熨平板右侧出现故障，则是由于右侧的熨平板的底板前部和夯锤的磨损比左侧要严重得多的缘故(本例中熨平板已磨损成梯形截面，左侧前面局部仅余3mm左右，而正常厚度为16mm，左侧前部的磨损较正常，为13mm左右)。