导语：李克强总理在政府工作报告中提出要促进制造业升级，深入推进“中国制造+互联网”，建设若干国家级制造业创新平台，实施一批智能制造示范项目，启动工业强基、绿色制造、高端装备等重大工程。总理的政府报告为制造业的发展指明了方向，推进工业化与信息化融合是必然之举。
作为工程机械领军企业，徐工集团始终以振兴中国制造为己任。徐工挖掘机械事业部（简称徐工挖机）积极响应国家号召，深度推进工业化与信息化融合，以精益理念管控制造流程，提高资源能源利用效率，构建了智能、精益、绿色的生产制造体系，推动企业迈向高端“智”造。
智能智造——深度推进"两化融合"
智能制造是推进两化深度融合的主攻方向。徐工挖机自2010年起启动信息化工程，积极推动新一代信息技术与制造技术融合发展，目前已实现生产全过程的智能化管理。
徐工挖机中挖联合制造车间是江苏省首批“示范智能车间”，这里建有行业最先进的自动化动臂柔性焊接线，实现了装夹、焊接、卸件、转运的全过程无人化操作，借助质量智能监控系统、高清闭路电视监控系统和防入侵系统，仅需2人即可操作整条生产线高效运行，而采用传统作业方式，需要20人才能完成。
在徐工挖机生产现场，信息化手段已经应用到每一个角落，手机APP终端报工系统就是一个典型例证。该系统通过无线网络把生产过程执行管理系统（MES）与手机终端联系起来，工人只需扫一扫工件上的二维码即可获取工件的编号、生产厂家等信息，在产线上实时进行工序完工信息处理，并传输至MES管理系统，管理人员能够实时了解生产进度、质量控制等信息,精准高效。
精益制造——严苛实施过程管控
标准化作为精益生产的重要原则之一，将企业优秀经验方法进行科学固化，使得每个具备专业技能的人都能够按照作业标准精准作业，确保产品质量的稳定可靠。
外观质量是影响客户对产品第一印象的最直接要素。在徐工挖机，每一个工件都要严格按照作业标准进行涂装：先用专业设备抛丸、清洗，去除表面的氧化皮、灰尘等，再用集中供漆系统输送经过精准配比的油漆进行喷涂。作业标准把喷涂的每个动作分解成几个要点，规定喷涂顺序、喷涂速度、喷涂距离等要素，工人上岗前都经过系统培训与反复练习，直到喷涂动作匀速、连贯、精确，从而保证工件表面油漆膜厚均匀、平滑光亮，就像一面镜子。
这样严苛的作业标准不仅限于涂装过程。徐工挖机建立了技术标准、作业规范、作业指导书三级作业标准体系，结合精益看板，对整个制造过程进行标准化、目视化管理。就像克隆一样，每台挖机从零部件到成品都执行相同的标准，过程可控，结果可靠。
绿色制造——践行可持续发展
可持续发展是建设制造强国的重要着力点。徐工挖机紧密围绕国家战略方向，构建绿色制造体系，建设了环保涂装车间、清洁装配车间等生产线，同时积极推进产品再制造，实现挖掘机零部件循环利用，提高资源利用效率。
在徐工挖机涂装车间，粉尘与漆雾经过循环水系统进行吸附、沉淀后，送到环保机构进行处理，有机废气通过专业设备回收并转化为无害气体后排出厂房，实现粉尘的低排放，有效避免了环境污染。工人佩戴专业防护服和防毒面罩，能有效隔绝固体粉尘和有害气体,循环风系统向厂房内持续输送新鲜空气，最大限度保证了健康作业。
河南路友机械有限公司作为徐工机械的河南总代理，将为您提供更高质量、高端"智"造的工程机械。咨询热线：400-990-3710，欢迎您的来电。
